explosion proof system
日本初の「危険物・重量物・高温・防爆」ロボットシステム
サービス開始の経緯
一言で「キケンな現場」といっても工場によって、様々な様態があります。化学工場やプラントなどで漏れ出た可燃性ガス・蒸気が空気と混合し、爆発に至る恐れのある場所や、1000度を越える超高温のワークを扱う工場、人が立ち入ることが出来ない「危険場所」の状況は各工場により全く違います。
そんな日本全国の工場の問題を解決しているコスモ技研では、「危険物・重量物・高温・防爆仕様」に特化したロボットシステムの開発を開始しました。もともと次世代スマート工場の構築を構想設計から担うロボットSIerであり、FAに関わることなら自社で全てカバーしAI、IoT、ビッグデータも活用し、自動化設備の上位にあたる情報系システム（製造管理システムなど）の提案、構築を行なっています。
納入している顧客
顧客にはJAXA（宇宙航空研究開発機構）、日本原燃（青森県六ケ所村）、東亞合成（横浜工場）、デンカ（大牟田工場）、川崎重工業（名古屋第二工場）、オークマ（本社工場、可児工場）、三菱重工業（名古屋誘導推進システム製作所、神戸造船所、高砂工場）、LIXIL（茨城工場）、JFEスチール（知多製造所）、日本製鉄（製鋼所） など各業界大手が名を連ねます。
こうした先で手がけるのは他社が敬遠しがちな「危険物・重量物・高温・防爆仕様」の難易度の高い設備とシステム構築の案件です。例えば700kgに及ぶ重量物製品をロボットで自由自在にハンドリングしたり、約1250度の高温製品を取り扱う事が、コスモ技研では可能となります。また2Dと3Dカメラを組み合わせた複雑な画像処理システムも構築しています。
対応可能な案件事例 その１
１ 高温ワーク（800度～1200度）の耐熱仕様ロボットシステム
（ex. 重工業関連）
２ 500g～2300kg可搬のロボットを仕様した無人化システム
（ex. 世界最大ロボットを使用した重量物ハンドリングシステム）
３ 危険度が高く、敬遠されがちな防爆仕様システム
（ex. 化学製品やガスを取り扱う業界）
４ 大型ロボット走行システム
（ex. 複数台の大型加工機間：20mを1台で処理するシステム
難易度の高い高温の航空機関連部品を取り扱うロボット
対応可能な案件事例 その２
５ 画像処理＋ビジュアルトラッキングによる高速移載システム
（ex. 三品業界）
６ 多軸（9軸）同時制御を行うロボットシステム
（ex. 自動車関連）
７ 開発要素が多く、難易度が高いシステム
（ex. ロボット100台以上を使用した大規模システム)
８ 2Dと3Dカメラを組み合わせた高度な画像処理システム
（ex. 複雑なワーク形状のハンドリング）
COSMO Engineering Co.,Ltd.